鉱山機械のメンテナンスと維持システムの開発は、「予防が第一、メンテナンスと修理は並行して行う」という基本原則に基づいて行う必要があり、設備の種類、作業条件、生産リズムを組み合わせて、体系的で実行可能な管理プロセスを確立する必要があります。
システム開発の基本的な 4 つのステップ
機器の分類とリスク評価: 採掘（トンネル掘削機など）、輸送（鉱山トラックなど）、破砕とふるい分けなど、機能に応じて機器を分類します。高負荷、高-故障リスク-の機器を特定し、厳格なメンテナンス基準を優先的に設定します。
メンテナンスのレベルとサイクルを明確にする:
日常メンテナンス: 清掃、オイル レベルのチェック、ファスナーの確認など、オペレーターがシフトごとに実行します。
定期メンテナンス：200時間ごとの注油、500時間ごとのフィルター交換など、運転時間で分けられます。
専門メンテナンス: 油圧、電気、走行システムなどの主要コンポーネントの徹底的なオーバーホールを四半期または毎年実施します。{0}
標準化された操作手順: 「洗浄-検査-潤滑-調整-締め付け」の 5 つのステップの方法に従って、標準化された手順を確保します。例えば、潤滑は「五定」（人員固定、場所固定、時間固定、量固定、品質固定）を遵守しなければなりません。
