井戸機械の製造プロセスの品質を判断するには、材料の選択、溶接精度、防食、組み立て手順、および全体的な品質検査システムを検討する必要があります。これらは、高湿度、高腐食、および重負荷の条件下での機器の安定性と寿命を直接決定します。
1. 原材料と構造設計
高張力鋼-の用途: 高品質の井戸機械では、キャリッジやフレームなどの耐荷重コンポーネントに 16Mn 鋼（Q345）以上の強度の合金鋼を使用する必要があります。-、より強い引張抵抗と疲労抵抗を備えています。これは、メーカーが提供する材料レポートまたはスペクトルテストを通じて検証できます。
構造最適化設計: 重要な領域に応力が集中しないようにするために、応力シミュレーションに有限要素解析 (FEA) が使用されているかどうかを観察します。 XCMG Foundation のような企業は、構造強化設計を通じて機械全体の安定性を向上させています。
2. 溶接工程と精度管理
自動溶接生産ライン: 先進メーカーはロボット溶接を使用して、不完全な溶接やスラグの混入などの欠陥のない均一な溶接を保証し、十分な強度を備えた美しく美しい溶接を実現します。手作業による溶接は品質にばらつきが生じやすく、リスクが高くなります。
-溶接後処理: 高品質の製品には、溶接応力を除去し、長期使用中の亀裂を防ぐために-溶接後アニーリングが施されます。-プロセスの文書を確認するか、製造元に問い合わせて、この手順があるかどうかを確認してください。
3. 防食処理（コアインジケーター）
複数の防食システム: 湿気や土壌に長期間さらされる機器は、強力な耐食性を備えていなければなりません。典型的なプロセスには以下が含まれます。 サンドブラスト (Sa2.5 グレード)。溶射（厚さ80μm以上）。強力な-耐食性-塗装コーティング（エポキシ雲母状酸化鉄中塗り + ポリウレタン上塗り）。
防食層の合計厚さは 200μm 以上である必要があります。-これは、現場で膜厚計を使用して測定できます。-河北南漢水利機械はこのプロセスを採用しており、その製品は業界平均よりも大幅に優れた耐食性を示しています。
